油污泥經機械脫水后為含水率80%左右的濕污泥經過螺旋輸送機送入干化機。干化機用特定高溫氣流經噴嘴以高速噴出，與污泥顆粒正面碰撞，在高溫加高速所產生的能量作用下，將污泥打碎并將污泥中所吸附或包含的可汽化有機物和水份在短時間內迅速汽化，經旋風分離器實現氣固分離。煙氣再經洗滌塔進一步除塵、脫硫、冷卻后實現氣水分離，經除臭、凈化后排放。經洗滌塔冷卻后回收的冷凝水（60℃左右）可循環使用。
破碎污泥的高速氣流（0.5 ~2.5倍音速）當超過音速時，可以產生音障效應，即在一定范圍內形成能量場（超過氣流本身的范圍），使場內的污泥產生激振，從而*破碎。破碎后的油污泥由于熱交換面積急劇增大，在熱煙氣的作用下，瞬間干化(1~3秒)。因此，具有*的熱工效率，降低處理成本。
在干化機中脫水后的油泥干渣在密閉無氧的裂解機中氣化裂解，對油污泥進行深度脫油，裂解機中含有先進的防結焦裝置。該裂解機針對固態油泥中的礦物油，采用連續生產的方式提取油泥中的礦物油。其工作方式及結構和化工生產中針對液態原油的提取是不同的。該裂解機具有多項發明。
經過深度脫水、脫油后的殘渣中，還含有一定量的瀝青質、膠質、聚合物及有害有機物，送入氧化爐高溫氧化，將殘留的有機成分*無害化分解。同時，回收污泥干渣中殘炭的熱量，后排出凈化后的干渣。可將1噸含水80%的油污泥減量至0.1噸以內。
整個凈化處理過程全自動化調控，并按照安全防爆體系設計。設備體積小，可靠性高，適合野外惡劣環境的施工運營。整體設備及工藝流程屬于業內的水平。額定日處理能力為5噸/小時，并可根據項目實際需要采用更大處理能力的設備配置。小設備配置的額定處理能力為1噸/小時。
